Pour le fabricant suisse de machines à broder Lässer, les appels de service faisaient autrefois partie intégrante de la vie professionnelle quotidienne. Lorsqu'un client commandait une machine, le spécialiste du système devait être sur place au plus tard pour la maintenance ou en cas de panne. Aujourd'hui, cette tâche est effectuée depuis le siège de l'entreprise en Suisse, car Lässer peut accéder aux machines depuis n'importe quel endroit grâce au service d'accès à distance u-link.
Les machines et les systèmes modernes deviennent de plus en plus complexes. Les machines et les systèmes modernes deviennent de plus en plus complexes. Un autre point important est la réalisation précise des différentes étapes du processus. Dans ce cas, les composants concernés doivent fonctionner parfaitement et s'emboîter de manière ciblée. Pour Bühler, une production efficace n'est pas une fin en soi, mais un élément important de la compétitivité. Nous travaillons chaque jour à la rationalisation de nos propres processus et à la réduction de la complexité », explique Samuel Hauri, Group Manager Engraving & Confectionaries chez Bühler. Les solutions d'atelier de Weidmüller jouent un rôle important dans le fait que cela fonctionne à chaque fois. Le système de notation en est un bon exemple, explique M. Hauri. Lors du processus de sélection, il était important pour l'entreprise de disposer d'une application facile à utiliser et qui, par conséquent, ne nécessite que peu de temps. Le logiciel d'étiquetage M-Print® PRO de Weidmüller est basé sur la logique de systèmes bureautiques connus, ce qui a été un critère de décision évident. Samuel Hauri : « Jusqu'à présent, nous n'avons eu que très peu, voire pas du tout, de temps d'arrêt. Les interlocuteurs de Weidmüller sont disponibles à tout moment et nous conseillent avec compétence. Nous apprécions grandement ce soutien personnalisé. Le résultat est une solution de marquage qui s'intègre parfaitement dans nos processus.
Bühler a très bien progressé sur la voie de la transformation en entreprise numérique. Dans les processus préliminaires tels que la planification et la préparation du travail, toutes les données sont déjà envoyées numériquement directement à la machine. Un projet pilote est actuellement en cours dans la zone de production, afin de tester la faisabilité d'une ligne de production sans papier. Un poste de travail bien structuré est une autre composante de cette approche de l'industrie 4.0. Chez Bühler, les postes de travail sont régulièrement optimisés afin d'éliminer du processus les étapes de travail inutiles et les matières premières évitables. « De nombreuses petites améliorations dans ce domaine nous permettent de franchir une étape importante dans notre quête de compétitivité internationale », explique M. Hauri. « Dès que nous disposerons d'une base de données intégrée, nous pourrons à l'avenir mettre en œuvre toute demande de modification émanant du client en temps réel pendant la production. Cela signifie qu'il n'y a plus d'interruption de la production. C'est pourquoi nous nous efforçons de faire en sorte qu'à l'avenir, toutes les données CAE soient directement intégrées dans le logiciel M-Print® PRO. Cela permet d'éliminer une autre discontinuité dans les médias ; la devise ici est « réduire au maximum ». Le logiciel M-Print® PRO garantit la fiabilité de la planification du processus d'étiquetage dans ce processus numérique.
Le processus d'impression n'est pas seulement devenu plus rapide grâce à l'utilisation du système de marquage Weidmüller. Comme les matériaux utilisés proviennent de la bobine et sont marqués avec précision, Bühler a pu réaliser des économies annuelles de matières premières de 80 % depuis qu'il a commencé à utiliser le système. La durée pendant laquelle les marquages peuvent résister aux environnements industriels, qui sont souvent exigeants, a également fait une impression positive sur Bühler. « La bonne adhérence du lettrage sur les marqueurs signifie que l'équipe de maintenance peut toujours lire avec précision les informations et identifier le composant, même des années après l'installation », s'enthousiasme M. Hauri. Le niveau élevé d'automatisation utilisé dans le processus de marquage et la facilité d'utilisation du logiciel ont également contribué de manière notable à un processus de travail plus fluide.
Chaque défaillance d'un outil, due par exemple à l'usure, entraîne une interruption de la production. C'est pourquoi Bühler recherche une qualité maximale lors de la sélection de ses appareils de travail - et les défis pour les fournisseurs dans ce domaine sont connus pour être très exigeants. Il s'agit notamment de s'assurer que les produits sont conformes aux normes et réglementations en vigueur, qu'ils peuvent être manipulés facilement et en toute sécurité, qu'ils font preuve de robustesse et de fiabilité sur une longue période et qu'ils contribuent ainsi à la fiabilité des processus internes de Bühler. « Weidmüller répond précisément à ces critères de manière unique. Nous utilisons régulièrement toutes les solutions d'atelier. Rien que par jour, 12 systèmes de marquage sont utilisés », déclare Sebastian Hauri. « Le Crimpfix LS fournit toujours une qualité constante sur plusieurs milliers de presses, et la machine automatisée travaille également plus rapidement qu'un employé humain, qui aurait besoin de deux outils manuels différents pour effectuer la même tâche. Rien que par jour, 12 systèmes de marquage sont utilisés », déclare Sebastian Hauri. Les machines automatiques, en particulier, fonctionnent comme une machine à mouvement perpétuel ». Selon le contremaître industriel qualifié, les solutions d'atelier de Weidmüller sont optimisées pour les processus de la construction mécanique. Complété par un service très fiable et rapide, Weidmüller est clairement l'un des meilleurs fournisseurs dans ce segment. De plus, les outils adaptés sur le plan ergonomique font exactement ce qu'ils doivent faire. Ils contribuent à la satisfaction de nos employés, ce qui est un autre facteur de succès important pour nous.
Au fil des décennies, un partenariat intensif s'est développé entre Bühler et Weidmüller. Dans ce contexte, le partenariat ne signifie pas que « le partenaire crée », mais qu'il s'agit d'une rencontre à hauteur d'yeux », explique Samuel Hauri pour décrire la relation avec Weidmüller. Au contraire, Weidmüller nous fait participer aux processus d'innovation en toute confiance. Cela nous permet d'avoir une influence directe sur le développement des produits de notre fournisseur - un avantage absolu pour nous en tant que client, également en ce qui concerne nos propres progrès. Le service clientèle de Weidmüller prend également toujours en compte les demandes d'assistance personnalisée. Les exigences de Bühler sont mises en œuvre rapidement et avec compétence.
Les experts en construction de machines de Bühler utilisent les outils manuels Weidmüller depuis plus de 30 ans. La fiabilité de ces outils a incité l'entreprise à ajouter des imprimantes Weidmüller et des dénudeuses et sertisseuses automatiques à son portefeuille au fil des ans.
En plus de tous les outils, machines automatiques, imprimantes et marqueurs nécessaires, l'infrastructure de l'armoire de commande peut également être commandée auprès de Weidmüller auprès d'une seule source, y compris via la boutique en ligne. Dans le cas de Bühler, cela permet de réduire ses propres capacités de stockage et d'éviter les temps morts dus au manque de matériel. En adoptant les systèmes d'impression Weidmüller, Bühler a pu réduire considérablement le nombre de types de marqueurs en stock. La raison : Le portefeuille de marqueurs de Weidmüller offre plus de 700 variantes pour les composants, les conducteurs et les câbles de tous les fabricants... Ainsi, si Bühler utilise des composants d'autres fournisseurs en plus des produits Weidmüller pour une commande, les processus internes n'ont pas besoin d'être réorganisés. Le travail peut être effectué avec la qualité et la rapidité habituelles. Bühler utilise l'avantage de l'« entrepôt externe » et a ainsi pu réduire son propre entreposage, en particulier en termes de largeur. Selon Samuel Hauri, la collaboration à long terme et le fait de se concentrer sur un seul fournisseur dans le domaine de la construction de boîtiers présentent d'autres avantages : Le temps d'achat est considérablement réduit si nous ne passons pas constamment d'un fournisseur à l'autre. Familiariser un nouveau fournisseur avec nos processus et instaurer la confiance prend beaucoup de temps. Mais le processus lui-même présente également des avantages évidents. Par exemple, nous pouvons fournir plus rapidement des preuves de documentation et de conformité aux réglementations »
Samuel Hauri est particulièrement impressionné par l'approche globale de Weidmüller : « Les solutions d'atelier de Weidmüller montrent qu'elles proviennent d'un fournisseur qui est à l'aise dans la construction d'armoires électriques. Et les composants ne sont pas seulement parfaitement coordonnés entre eux, mais aussi avec notre chaîne de processus interne. La fiabilité, la grande disponibilité et la coopération basée sur le partenariat - également avec nos filiales dans le monde entier - ne laissent rien à désirer. Lorsqu'il s'agit de solutions pour les ateliers, Weidmüller est le meilleur partenaire pour nous.
