Sigmatek ha sviluppato il suo nuovosistema di servoazionamento multiasse MDD 2000 intorno ai connettori ibridi di potenza OMNIMATE® di Weidmüller. Un segno di perfetta collaborazione e un'elevata fiducia reciproca. Ma sono stati soprattutto i vantaggi tecnici della spina di collegamento a convincere Sigmatek: il connettore per motore ibrido collega simultaneamente potenza, segnali e una schermatura EMC innestabile.
Chi è nato prima: la gallina o l'uovo? O la domanda verteva sulla custodia e la spina di collegamento? Franz Aschl, Innovation Manager presso Sigmatek, ha una risposta univoca alla seconda domanda: “Tutto è nato con la spina di collegamento!” Il fatto che abbia risposto così chiaramente è dovuto al nuovo sistema di servoazionamento multiasse MDD 2000 che Sigmatek ha lanciato alla fine del 2020. In questo caso gli sviluppatori si sono messi alla ricerca di una spina di collegamento adatta prima di decidere il design della custodia, l'elettronica di potenza o il PCB. Weidmüller è felice di questa scoperta. Perché le spine di collegamento collegano e questa è la professione dell'azienda di Detmold. “Ne abbiamo fatto la nostra missione per fornire sempre la connessione migliore”, spiega Wolfgang Weidinger, Managing Director di Weidmüller Austria. “Questo si applica ai nostri prodotti così come alle connessioni umane”. E la connessione tra Sigmatek e Weidmüller è pronta da più di 30 anni.
Nel 2018 Sigmatek ha iniziato a sviluppare l'MMD 2000 che rappresenta un salto nel futuro in termini di miniaturizzazione. Questo è anche grazie ai connettori di potenza ibridi OMNIMATE® di Weidmüller, che sono stati utilizzati per realizzare un design estremamente compatto. La serie DIAS-Drive MDD 2000 è progettata per applicazioni dinamiche multiasse e combina una densità di potenza molto elevata e prestazioni di comando moderne. Fino a tre assi che includono alimentazione, filtro di rete, resistenza di frenatura e collegamento DC sono combinati in uno spazio di appena 75 x 240 x 219 mm. Inoltre, il sistema flessibile offre un collegamento del modulo rapido e senza utensili e una tecnologia a cavo singolo, oltre a numerose funzioni di sicurezza, come le funzioni di arresto sicuro Safe Torque Off, Safe Stop 1 e Safe Stop 1 e Safe Operating Stop, nonché Safe Brake Control o Safely-Limited Speed, consentendo così applicazioni fino a SIL 3, PL e, cat. 4. “La soluzione a cavo singolo, in particolare, è stata per noi una priorità assoluta sin dall’inizio”, spiega Aschl.
Oltre all'efficacia in termini di costi nell'approvvigionamento, l'affidabilità delle consegne e i connettori sono particolarmente importanti per noi, soprattutto nei periodi come questi. Apprezzo il contatto personale con i miei contatti e l'approccio di partenariato a Weidmüller
“Oltre all'efficacia in termini di costi nell'approvvigionamento, l'affidabilità delle consegne e i connettori sono particolarmente importanti per noi, soprattutto nei periodi come questi. Apprezzo il contatto personale con i miei contatti e l'approccio basato sulla partnership a Weidmüller", assicura l’Innovation Manager. Il design della custodia per l'MMD 2000 è stato sviluppato intorno al connettore di potenza OMNIMATE®. L'affidabilità delle consegne è stata particolarmente importante in questo contesto: una spina di collegamento nuova - anche con le funzioni tecniche e gli standard necessari - in determinate circostanze avrebbe bisogno di una geometria diversa della custodia. Ciò chiuse rapidamente la cerchia dei potenziali fornitori per Sigmatek a favore di Weidmüller. Rispetto agli altri componenti in una macchina di lunga durata, una spina di collegamento è una parte piccola e poco costosa, “ma una piccola cosa come quella non dovrebbe causare downtime”, dice Franz Aschl.
Ma senza le necessarie funzioni tecniche, anche la migliore partnership è inutile. “I Morsetti per PCB, i connettori e i connettori passaparete delle serie OMNIMATE® sono ideali per essere inseriti nell’elettronica di potenza, in particolare negli inverter o nei servoazionamenti”, spiega Thomas Kaufmann, la persona di contatto di Weidmüller per Sigmatek, “Sono conformi agli standard pertinenti dei dispositivi, come IEC 61800 per la tecnologia di azionamento a velocità controllata”. Il connettore ibrido BV / SV 7.62HP è inseito nell'MMD 2000. È la soluzione ideale 3-in-1 in quanto collega contemporaneamente potenza, segnali e schermatura EMC innestabile. In questo modo si risparmia spazio sul circuito stampato, sul lato esterno dell’alloggiamento e nell’armadio elettrico. Il meccanismo di autobloccaggio a scatto con una sola mano richiede un solo passo di inserimento e quindi velocizza le procedure di installazione e manutenzione. È facile da maneggiare e si blocca automaticamente, anche in posizioni di installazione difficili. Anche la capacità di caricamento della macchina in produzione, ma soprattutto la facilità di movimentazione, erano importanti per Sigmatek "Deve essere garantita la cosiddetta idoneità del cantiere. Questo perché il “matrimonio” dei componenti spesso avviene solo presso la sede del cliente ed è importante che tutto sia facile da capire e praticamente autoesplicativo”, afferma Franz Aschl. Un altro fattore importante nella decisione è stata la codifica delle spine di collegamento: “Sapete com'è: l'applicazione estrae le spine di collegamento e poi non può più ricordare la sequenza corretta. Grazie alla codifica, le spine di collegamento si adattano solo al posto giusto”.
Internet of Things, Industry 4.0, digitalizzazione e Smart Factory sono termini onnipresenti sia per Sigmatek che per Weidmüller. I PLC di Sigmatek sono pronti per l’IoT da 20 anni. “L'IoT non è fine a se stesso”, aggiunge Wolfgang Weidinger. “Il valore aggiunto è sempre evidente nell'applicazione specifica, indipendentemente dal fatto che si tratti di aumentare l'efficienza energetica o di impiegare i tecnici di assistenza in modo più efficiente grazie alla manutenzione a distanza”. La manutenzione preventiva è un problema anche per Franz Aschl. Tuttavia, le aziende avevano ancora problemi di sicurezza fino a prima della crisi del coronavirus, che stava guidando la digitalizzazione. “Durante la pandemia, molti hanno dovuto permettere la manutenzione a distanza. Ora molte aziende hanno capito che offre vantaggi. Il coronavirus ha avviato il processo di digitalizzazione. E continua, perché l'età della pietra aspetta nella direzione opposta", dice Aschl. Weidmüller si sta anche concentrando sul tema della manutenzione predittiva utilizzando l'apprendimento automatico. “Lo strumento AutoML consente agli utenti per trasferire i loro dati e la conoscenza del dominio in modelli ML. I modelli possono essere utilizzati in ambienti di produzione esistenti per fornire agli operatori della produzione e ad altri stakeholder del funzionamento analisi e approfondimenti in tempo reale”, dice Wolfgang Weidinger. Weidmüller, ad esempio, è riuscita a passare dalla manutenzione reattiva a quella predittiva del sistema di filtro sul tetto del suo impianto zincato elettroliticamente a Detmold. In precedenza, i componenti venivano monitorati manualmente o visivamente. Integrando i dati nel software Industrial AutoML di Weidmüller, ora gli interventi di servizio possono essere progettati in modo mirato o solo se richiesti.
